貼片電容是一種電容材料。貼片電容體積很小，制造工藝比較復(fù)雜，需要一系列精密工藝加工。世祥電子在下面將介紹貼片電容的結(jié)構(gòu)和制造工藝。

1.貼片電容的基本結(jié)構(gòu)

電容器用來(lái)儲(chǔ)存電荷，其最基本的結(jié)構(gòu)如圖所示，兩個(gè)電極板中間有一個(gè)電介質(zhì)。

電容器的性能還取決于能儲(chǔ)存多少電荷。為了能夠儲(chǔ)存更多的電，多層陶瓷電容器是通過(guò)圖1中結(jié)構(gòu)的多次疊加來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

介電材料制備后，與各種溶劑混合，粉碎成泥焊料，制成薄片后，經(jīng)過(guò)以下8種工藝，可制成多層陶瓷電容器。

2.加蓋印花程序

對(duì)疊層板施加壓力，并將其組合成一個(gè)。為了防止異物的混合，以前的工藝基本上是無(wú)塵的。

3.貼片電容的處理過(guò)程

線圈介質(zhì)板上涂有金屬焊料作為內(nèi)部電極。

近年來(lái)，多層陶瓷電容器以鎳內(nèi)電極為主。因此，介電板將涂上鎳焊料。

GB/T1453.3-1993介質(zhì)板內(nèi)電極印刷

在介質(zhì)板上涂上內(nèi)電極焊料后，將介質(zhì)板層合起來(lái)。

4.切割

將疊層介質(zhì)塊切割成1.0mm×0.5mm或1.6mm×0.8mm的尺寸。

5.焙燒法

切割片是在1000~1300度的溫度下煅燒而成的。通過(guò)焙燒，陶瓷和內(nèi)部電極將成為一體。

6.涂層外電極，燒成

金屬焊料涂敷在成品板的兩端作為外電極。對(duì)于鎳內(nèi)電極，銅焊料將在800度左右的溫度下涂覆和燒結(jié)。

7.電鍍工藝

外電極燒成后，應(yīng)在電極表面涂覆一層Ni和Sn。一般說(shuō)來(lái)，采用電解電鍍，鍍鎳是為了提高信任度，鍍錫容易安裝。在此過(guò)程中，貼片電容器基本完成。

8.測(cè)量、包裝工藝(補(bǔ)充)

確認(rèn)最終的貼片電容器是否具有適當(dāng)?shù)碾姎馓匦?，包裝好后，即可裝運(yùn)。

隨著貼片電容器的小型化和大容量化，各種工藝也在不斷改進(jìn)，如介電體的高度細(xì)化、堆疊精度的提高等。今天分享的內(nèi)容就在這里，希望能對(duì)大家有所幫助。